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鋅鍋工作過程中為什么會出現(xiàn)鋅渣？

鋅鍋在建筑業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通行業(yè)具有非常多的使用，鋅鍋厚度大，表面鋅花規(guī)整，耐蝕性、加工成形性、焊接性良好，常常作為防腐設備。但是子啊鋅鍋工作過程中，一段時間后就會出現(xiàn)鋅渣，那么這是為什么呢？小編了解到這鋅渣顆粒的形成數(shù)量和形態(tài)與Al含量、鋅液溫度、沉沒輥等因素有關。具體措施有：

1、在鋅鍋內(nèi)添加鋅錠的時候，按照配比加入高鋁錠，逐步提高鋁含量，保證鋅液內(nèi)鋁含量（質(zhì)量分數(shù)）被控制在0.26%~0.3%。在造渣區(qū)通入少量氮氣進行攪動，并每2h對鋅液面清理一次。
2、在出現(xiàn)輥印初期，增大加熱爐冷卻段負荷，降低帶鋼入鋅鍋溫度至400~430℃，同時降低鋅鍋預設溫度至450~455℃，防止鋅鍋感應器啟動高功率使鋅液升溫，進而降低鋅鍋內(nèi)鐵鋅反應速度，減少進入鋅鍋內(nèi)的熱反應能量，阻止輥印的生成。
3、沉沒輥使用期限不超過30d。對于更換下來的沉沒輥，進行噴涂處理，以有效防止使用后期沉沒輥的表面粗糙度變大或受到侵蝕。
以上就是關于鋅鍋工作過程中出現(xiàn)鋅渣后處理方法，如果您有不同的見解，歡迎補充。