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熱鍍鋅槽鋼鍍鋅的操作
發(fā)布時(shí)間：[2014-11-15] 查看次數(shù)：1668
因?yàn)槟壳皣?guó)內(nèi)熱浸鍍鋅企業(yè)均面對(duì)一個(gè)較大的難題,即是客戶提供的鋼結(jié)構(gòu)制件鋼材成分及類型千差萬別這就對(duì)熱浸鍍鋅操作提出了較高的需求.不一樣成分及類型的鋼結(jié)構(gòu)制件暖氣片報(bào)價(jià) 取暖片 銅鋁復(fù)合散熱器 通風(fēng)柜 試驗(yàn)臺(tái) 實(shí)驗(yàn)室家具需選用不一樣的熱浸鍍鋅操作工藝.適當(dāng)?shù)腻冧\操刁難取得杰出的鍍鋅質(zhì)量及較低的出產(chǎn)成本是十分關(guān)鍵的.熱浸鍍鋅操作主要是對(duì)鋅浴溫度、浸入速度.浸鋅時(shí)刻、進(jìn)步速度以及扒鋅灰、撈鋅渣等操作步驟進(jìn)行有用操控及實(shí)施.
a.鋅浴溫度
實(shí)踐表明,大多數(shù)制件在430~460℃的溫度范圍內(nèi)熱浸鍍鋅能夠得到滿意的效果,而一般使用的工作溫度是450℃.熱浸鍍鋅的最低溫度應(yīng)以在制件取出時(shí)鋅液能自在的從制件流下來為準(zhǔn).一般來說,鋅鍋容量大,一次鍍鋅制件量少,鋅液溫度能夠低些.低的鍍鋅溫度能夠削減硅對(duì)熱浸鍍鋅層的影響,削減灰暗、超厚度層發(fā)生,削減鋅灰和鋅渣的構(gòu)成,并能確保鋅鍋的安全的節(jié)約燃料.鋅浴溫度過高,則鍍層厚度添加.鋅浴溫度從450℃升到470℃,鋼材浸鍍30s所發(fā)生的鋅渣將添加一倍,因?yàn)闇囟仍礁吆辖饘訕?gòu)成越敏捷.但溫度過低會(huì)使鍍層太厚,鍍件不光滑,這是因?yàn)榈蜏叵落\液的活動(dòng)性變差.因此,要想使產(chǎn)品質(zhì)量杰出一起鋅耗較低,就必須注重操控鋅浴的溫度.
鋼與鋅液反響的臨界溫度使495℃.當(dāng)鋅浴溫度低于這個(gè)溫度、鋅鍋外表的鐵與鋅液構(gòu)成的致密合金層附著于鋅鍋外表,這個(gè)合金能夠減慢甚至至阻止鋅鍋與鋅浴的反響.當(dāng)鋅浴溫度高于495℃,鋅鍋外表的合金層會(huì)被破壞而成為非附著的結(jié)晶,所以鋅將不斷地與鋅鍋中的反響,加快對(duì)鋅鍋的浸蝕,削減鋅鍋的壽數(shù),一起也會(huì)發(fā)生更多的鋅渣.
為保護(hù)鍍鋅鍋及取得杰出的鍍鋅質(zhì)量,準(zhǔn)確的丈量鋅浴溫度時(shí)很重要的.一般將熱電偶插入鋅鍋兩頭的鋅浴中丈量,并及時(shí)調(diào)節(jié)操控鋅鍋的加熱.
為了克服含硅的鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼鍍鋅時(shí)呈現(xiàn)灰暗、超厚及粘附性差的鍍層疑問,除在鋅浴中參加合金元素外,在530~560℃的高溫下鍍鋅也是一種有用的辦法.但此刻因?yàn)殇\浴溫度太高,不能使用鐵制鋅鍋,而需選用耐火材料制造的鋅鍋,并需改變加熱方式.高溫鍍鋅一般只應(yīng)于小制件的鍍鋅出產(chǎn)中.
b.浸入速度
在確保操作工人安全的前提下,制件浸入鋅浴的速度盡也許地塊.這就需求已處理好的制件應(yīng)盡也許干透,否則會(huì)引起嚴(yán)峻的鋅的飛濺,形成鋅耗添加且不安全.制件浸入的速度還影響著鍍層的均勻性,特別是長(zhǎng)制件,若保持傾斜角度不變,先進(jìn)入鋅浴的一端在鋅浴中浸沒的時(shí)刻是不一樣的,能夠選用“先進(jìn)先出”的辦法來加以彌補(bǔ).制件快速浸沒于鋅浴還有助于削減制件變形.
c.浸鋅時(shí)刻
制件進(jìn)入鋅浴時(shí),外表的助鍍劑鹽膜將與鋅發(fā)作劇烈反響.一般來說,把制件進(jìn)入鋅鍋中直至“沸騰”表象中止,即應(yīng)立刻將鍍件取出來.這樣所取得的鍍層在大多數(shù)情況下均可滿足規(guī)范需求.當(dāng)制件浸入鋅浴后的前一兩分鐘,制件外表的鐵與鋅液之間的反響敏捷進(jìn)行,構(gòu)成鐵鋅合金層,但隨著制件在鋅浴中浸泡時(shí)刻延伸,合金層的成長(zhǎng)速度將逐漸減小.但如果是含硅活性鋼,其鍍層的增長(zhǎng)與時(shí)刻成正比,因此浸鋅時(shí)刻應(yīng)盡也許縮短.
d.扒鋅灰
因?yàn)橹萍獗碇儎}膜與鋅反響后,會(huì)在鋅浴外表構(gòu)成一層鋅灰,在鍍件從鋅浴中取出之前,鋅浴外表的鋅灰必須去除,才能取得光滑外表的鍍件.可用鋅灰扒將外表鋅灰悄悄扒至鋅鍋的兩頭.鋅灰扒可用木板或薄鋼板制造.如果取出制件時(shí)鍍件外表粘附上鋅灰,將影響鍍件的外觀質(zhì)量.扒鋅灰時(shí)應(yīng)注意不要過于用力,使鋅浴面發(fā)生較大的攪動(dòng),這樣容易使鋅鍋內(nèi)壁構(gòu)成的鐵鋅合金保護(hù)層掉落,加快鋅鍋腐蝕.
e.進(jìn)步速度
鍍件從鋅浴中提出時(shí)的進(jìn)步速度,對(duì)鍍層的外觀及厚度均也許發(fā)生較大的影響.一般說來,關(guān)于大多數(shù)制件,適宜的進(jìn)步速度大約1.5m/min.但關(guān)于不一樣材質(zhì)不一樣類型的制件,進(jìn)步速度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整.關(guān)于含硅量較低的非活性鋼,在不影響出產(chǎn)功率的前提下,提生速度能夠更低一些,這樣能夠?qū)⒅萍獗淼匿\液充沛回流,所取得的鍍件更滑潤(rùn)光亮,厚度更薄.但關(guān)于含硅量較高的活性鋼,需要較快地將鍍件提出,但進(jìn)步速度太快,鍍件外表的鋅液來不及充沛回流至鋅浴而凝結(jié)在鍍件上,構(gòu)成毛刺、滴瘤和流痕,嚴(yán)峻影響鍍層外表質(zhì)量并使鋅耗增高.
鍍鋅時(shí)宜選用雙速的電動(dòng)起重機(jī),若選用無級(jí)變速起吊的電動(dòng)起重機(jī)更佳.這樣能夠使制件快度浸入而慢速取出.關(guān)于較長(zhǎng)制件,進(jìn)步速度慢會(huì)致使較長(zhǎng)的操作時(shí)刻,為了保持適當(dāng)?shù)某霎a(chǎn)量,須選用較快的速度.但制件取出速度一定要比鋅在制件外表自在活動(dòng)的速度慢些,以便得到均勻的純鋅層.
f.撈鋅渣
熱浸鍍鋅的進(jìn)程中,會(huì)不斷構(gòu)成鋅渣.
鋅渣在靜止的鋅浴中會(huì)沉到鋅鍋底部,在制件浸鋅操作時(shí)應(yīng)盡量不要攪動(dòng)它,避免將大量鋅渣攪入鋅浴中,使鍍層中因粘附著鋅渣而發(fā)生顆粒,影響鍍件外觀質(zhì)量,使鋅耗進(jìn)步.不宜選用太淺的鋅鍋,避免在鍍鋅進(jìn)程將鋅渣攪起.
應(yīng)注意定時(shí)打撈鋅渣,避免鋅鍋底部堆積過厚的鋅渣層.一方面過厚的鋅渣層容易在鍍鋅進(jìn)程中被攪起;另一方面糊狀的鋅渣導(dǎo)熱性差,過厚的鋅渣層會(huì)使鋅鍋壁發(fā)生局部過熱的表象,加快鋅對(duì)鐵的腐蝕,然后影響鋅鍋的使用壽數(shù),嚴(yán)峻時(shí)也許發(fā)生鋅鍋穿孔而漏鋅.故必須用帶孔的鏟子和撈渣器定時(shí)從鍍鋅鍋中清除去積累的鋅渣,間隔時(shí)刻可根據(jù)工廠的實(shí)際情況,一般在一周或半個(gè)月內(nèi)撈渣一次.
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