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熱鍍鋅槽鋼鎳元素的增加
發(fā)布時間：[2014-11-12] 查看次數(shù)：1757
當(dāng)時,越來越多的熱浸鍍鋅公司在熱浸鍍鋅時,在鋅浴中參與少數(shù)鎳,它可以起到下列作用：①按捺小于0.25%鋼在鋅浴中的失常鐵鋅反響,減小這類鋼出現(xiàn)暗淡、超厚、粘附性差的鍍層;②前進(jìn)鍍層亮光性.但鎳的增加過量,也許會在鋅浴中出現(xiàn)顆粒增加及浮渣表象.
(1)對鍍層安排的影響.鋅液中參與大約為0.1%的鎳可降低鐵鋅反響速度,消除活性鋼鍍鋅時相符的失常成長,使鍍層粘附性前進(jìn),表層可構(gòu)成接連的η相自由鋅層,鍍層外觀堅持亮光.
在鋅浴中參與鎳為0.04%--0.L2%的鎳時,能起到減緩或消除Si小于0.25%活性鋼的圣德林效應(yīng)的作用,并隨著參與鎳量的前進(jìn)其作用則越顯著.但對高硅鋼(Si>0.25%),鋅浴中鎳的參與對減薄鍍層的作用不大.
(2)對鍍層功用的影響.鋅浴中加鎳可前進(jìn)鍍層中ζ相層的硬度,這也許時ζ相與η
相之間出現(xiàn)了富鎳相導(dǎo)致的.硬度的前進(jìn)使鍍層耐磨性得到得到前進(jìn),可減少鍍件在搬運、貯存、運送及運用時鍍層因碰撞或摩擦損壞.對鋅鎳合金鍍層鋼管進(jìn)行與慣例鍍鋅鋼管一樣的彎曲操作,鍍層不發(fā)生任何損壞,其加工功用堅持不便利.對該鍍層進(jìn)行沖擊試驗也可驗證其具有杰出的粘附功用,鋅鎳合金鍍層的耐蝕性與鍍鋅層根本適當(dāng).
(3)對鋅渣及鋅灰的影響.鋅浴加鎳會使鋅渣增加.由于制件及鋅鍋上的鐵不斷溶入鋅中,使鋅浴中鐵含量增加,在450℃時鐵在鋅中的溶解度為0.03%,當(dāng)鐵含量超過該值時,便會生成FeZnL3金屬間化合物沉入鍋底構(gòu)成鋅渣.當(dāng)鋅液中參與Ni0.06%--0.10%的鎳后,鐵的溶解度將降低,這意味著加鎳促進(jìn)一部分鐵構(gòu)成鋅渣.為減少鋅渣的構(gòu)成,鋅浴含量應(yīng)盡量減少.鋅渣由原先的Zn-Fe二元合金相轉(zhuǎn)變?yōu)閆n-Ni-Fe三元合金§相.
鋅浴加鎳后鋅灰的生成量會減少.
鋅浴中鎳的參與方法.由于鎳的熔點大大高于鋅,鋅浴中增加鎳,通常需求首要轉(zhuǎn)化成鋅鎳中心合金或選用鎳粉直接合金化技術(shù).當(dāng)時國際上曾選用的鋅鎳中心合金由Zn-2%Ni、Zn-0.5%中心合金和Zn-0.24%Ni預(yù)合金.表中為幾種常用的鋅鎳合金及鎳粉在熱浸鍍鋅中的運用特性.
由于鎳參與鋅浴中,鍍層、鋅渣中所帶走的鎳量均大于鋅浴中的含鎳量.當(dāng)鋅浴中Ni為0.55%--0.06%的范圍時,鍍層中的含鎳量比鋅浴中更高;而鋅渣中Ni為0.5%,比鋅浴中高出10倍,若構(gòu)成Γ2相浮渣,含鎳量將更高;鋅灰中Ni約0.04%,略低于鋅浴中.因此,要保持一定鎳含量的鋅浴,鋅鎳和金的實踐參與量要高得多.這樣涉及到鎳的有用利用率疑問.
早期有報導(dǎo)稱當(dāng)鋅浴中剛參與Zn-2%Ni合金時,鋅浴中的鎳含量很快上升,但繼續(xù)的增加,鎳的有用利用率(鋅浴中的鎳含量與增加量之比)降低很快,僅為20%~30% .Zn-0.5%Ni和0.24%Ni預(yù)合金最早時用于保持鋅浴中較高含鎳量(Ni為0.08%~0.L2%)而發(fā)生的,預(yù)合金的意思就是直接運用而不再與純鋅進(jìn)行稀釋.但后來由于鋅浴中鎳的運用含量降低,Zn-0.5%Ni合金也就作為中心合金運用了.由于Zn-0.5%Ni合金中NiZn8,金屬間化合物相量較少且分布更均勻,故鎳的有用利用率更高,有報導(dǎo)稱可抵達(dá)33%,但運用該合金的本錢是Zn-2%Ni合金的2倍以上.Zn-0.24%Ni合金接近共晶成分,它的熔點低,可敏捷溶解于鋅浴中,但這種合金運用本錢過高而未被廣泛選用.
當(dāng)時國外運用較多的為Zn-0.5%Ni合金,而國內(nèi)處于出于本錢的考慮,運用較多的仍為Zn-2%Ni合金.
鎳粉直接合金化使由加拿大Cominco公司研究開發(fā)的.選用該技術(shù)設(shè)備制造簡單、本錢低.操作便利,但在當(dāng)時尚未獲得廣泛應(yīng)用.
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