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熱鍍鋅螺栓
發(fā)布時(shí)間：[2014-6-7] 查看次數(shù)：1961
熱鍍鋅螺栓是指在金屬、合金或者其它材料的外表鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的外表處置技術(shù)�，F(xiàn)在主要選用的辦法是鋅鍋熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍辦法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。但是，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。
熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板預(yù)備→鍍前處置→熱浸鍍→鍍后處置→制品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處置辦法的 不一樣把熱鍍鋅技術(shù)分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法） 、線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法）、 改進(jìn)森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。
1． 線外退火：即是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序暖氣片報(bào)價(jià) 取暖片 銅鋁復(fù)合散熱器 通風(fēng)柜 試驗(yàn)臺 實(shí)驗(yàn)室家具了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。這種辦法是先由酸洗的辦法把經(jīng)退火的外表氧化鐵皮鏟除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板外表的溶劑不經(jīng)烘干（即外表還是濕的）就進(jìn)入起外表覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此辦法的缺點(diǎn)是： a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。 b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了外表。因此，該辦法已基本被篩選。
（2）單張鋼板：這種辦法通常是選用熱軋疊軋板作為原料，首先把通過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鏟除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板當(dāng)即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣能夠防止鋼板再氧化。后通過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一向保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處置。這種辦法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質(zhì)量有顯著提高，只對小規(guī)模生產(chǎn)有必定價(jià)值。
（3）惠林法熱：該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處置工序，并且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需求進(jìn)行罩式爐退火。這種辦法生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此辦法生產(chǎn)的商品常常帶有溶劑缺點(diǎn)，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板外表的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因此此辦法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。 2．線內(nèi)退火：即是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅辦法包括：森吉米爾法、改進(jìn)森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法：它是把退火技術(shù)和熱鍍鋅技術(shù)聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，復(fù)原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼外表殘存的軋制油燒掉，凈化外表。后再把帶鋼加熱到700-800度完結(jié)再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)值高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。 美鋼聯(lián)法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線后，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過有保護(hù)氣體的復(fù)原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種辦法因帶鋼不通過氧化爐加熱，所以外表的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低復(fù)原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入復(fù)原爐中，這樣無疑提高了復(fù)原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽數(shù)。因此這種辦法并未得廣泛應(yīng)用。
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸鏟除外表的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，通過嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)造成復(fù)原氣氛。使其快速加熱到達(dá)再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，出資費(fèi)用低，產(chǎn)值高（最高可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需求選用爐子橫移離開鋼帶的辦法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)選用此法很少。
莎倫法：1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺新型的熱鍍鋅機(jī)組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼到達(dá)再結(jié)晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。選用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼外表的氧化皮，并且同時(shí)去除了帶鋼外表的油脂，由于帶鋼外表被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以運(yùn)用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，由此造成很高的設(shè)備維修和更新費(fèi)用。因此此種辦法很少被選用。 改進(jìn)森吉米：它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅技術(shù)辦法；它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的氧化爐和復(fù)原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預(yù)熱爐、復(fù)原爐和冷卻段在內(nèi)的整個退火爐構(gòu)成一個有機(jī)整體。實(shí)踐證明，該法具有許多優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)點(diǎn)已逐漸被大家所認(rèn)識。其發(fā)展速度非常快，1965年以來新建的作業(yè)線幾乎全部選用了這種辦法，近年來老的森吉米爾機(jī)組也大都按照此辦法進(jìn)行了改造。 技術(shù)原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉[ 有色商機(jī):500目鋅粉 ]、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動，與鍍件外表發(fā)生沖突和錘擊發(fā)生機(jī)械物理能量，在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下，將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件外表上，形成光滑、均勻和細(xì)致的具有必定厚度的鍍層。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選用美國ASTM B695-2000及軍用C-81562機(jī)械鍍鋅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量特點(diǎn)： 1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色； 2、厚度均為可控，在5-107μm之內(nèi)任意選擇； 3、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學(xué)性能不變； 4、可代替部分需熱鍍鋅的技術(shù)； 5、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)240小時(shí)。 應(yīng)用規(guī)模鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等。
變壓器內(nèi)部通常不允許用鍍鋅螺栓，螺栓外表的鍍鋅層長時(shí)間浸泡在變壓器油中會發(fā)生化學(xué)變化，一方面發(fā)生金屬離子，影響絕緣，一方面會導(dǎo)致油的劣化，所以要運(yùn)用外表發(fā)黑處置的螺栓，不到萬不得已不運(yùn)用鍍鋅螺栓。
運(yùn)用銅螺栓不是什么為了降低電阻，其實(shí)是和運(yùn)用不銹鋼螺栓的目的一樣，銅和不銹鋼都是導(dǎo)磁性能比較差的材料，在變壓器的漏磁場中發(fā)生的渦流損耗小，不易發(fā)熱。當(dāng)用在緊固大電流流過的銅排時(shí)，為避免螺栓部分過熱，可選用銅螺栓或不銹鋼螺栓。銅螺栓強(qiáng)度較低，尤其是黃銅螺栓，較脆，容易開裂，以我的經(jīng)驗(yàn)，可用雙頭銅螺柱代替。不銹鋼由于其材質(zhì)特性，比較“粘”，一旦緊固不容易再拆開，所以要備足備件，需求拆開的時(shí)候要把原來的螺栓破壞掉，再換新的。通常電流在3000A以上才考慮運(yùn)用銅螺栓或不銹鋼螺栓。
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