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新型大屈服強度范圍冷軋帶鋼處理生產線簡介
發(fā)布時間：[2014-5-17] 查看次數：1895
新型冷軋帶鋼處置產線介紹
新建的兩條冷軋帶鋼處置線，年處置產能約 200萬噸。一條退火與熱鍍鋅線從2013年6月中旬開端運行，已經生產出幾千噸退火冷軋帶鋼。接連熱鍍鋅生產線在2012年7月初開端生產。
新建處置線生產的熱鍍鋅鋼板屈服強度規(guī)模廣，包括從軟鋼到高強度鋼。
熱鍍鋅生產線
。熱鍍鋅線裝置了3個立式活套。在入口段，鋼帶以交替次序從兩個開卷機上進入生產線，并連接成無頭鋼帶，接著在清潔段整理外表。在后續(xù)的處置能力107噸/小時的 Drever退火爐內，依據預設定的退火曲線，鋼帶經過高效退火和特定冷卻工序冷卻。在大概460℃，鋼帶接著穿過等溫熱鋅鍋。在鋅鍋上方裝置一套 FOEN氣刀體系，確保鍍鋅層厚度。另外，裝置了一套FOEN—DEMCO鋼帶安穩(wěn)體系，確保鋼帶高度平穩(wěn)、順暢地經過氣刀。下游備有一臺感應加熱爐，可用它來生產合金化鍍鋅鋼板。在后處置工序，有一架具有工作輥彎輥體系的4輥平整機、一套張力矯直機和一臺輥涂機。一臺切邊機將鋼帶剪切成所需寬度尺度。在檢查站采用各種丈量設備完成高強度的質量操控。終究，一臺切分剪將鋼帶切分，隨后由兩臺張力卷取機卷成鋼卷。
全能退火和鍍鋅線
65萬噸冷軋鋼帶在全能退火熱鍍鋅生產線上處置。這條線的布局類似于熱鍍鋅線，但在退火爐完成退火工序后，鋼帶以兩種不同辦法完成后續(xù)加工。仍然高溫的鋼帶能夠經過鋅鍋進行鍍鋅，接著像在熱鍍鋅線上相同冷卻，或許直接送入過時效處置爐，在270℃—430℃溫度規(guī)模內處置最長時刻 180秒，以使固溶碳分出形成碳化物，然后最大程度降低時效。退火后進行終究冷卻處置和水淬，這意味著聯合生產線配有一臺可生產與現代接連退火線相媲美的高質量鋼帶的爐子。全能生產線具有生產40萬噸退火和25萬噸鍍鋅板的能力。 全能退火和鍍鋅生產線中特殊操作之處是兩種工作形式之間的切換。為了完成工作形式切換，有必要改動鋼帶移動軌跡。為了完成這個目的，將有必要完成幾個工序以從鍍鋅形式切換到退火形式。
首先，退火爐有必要冷卻下來，接著，放下鋅鍋并加蓋。因為工藝速度放慢，鋼帶松弛下來。一名工人在鋅鍋旁的渠道上電動剪斷鋼帶，然后將鋼帶右端拉至冷卻塔，此刻端部被固定。在張力活套輥的作用下，鋼帶左端向后拉經過爐鼻出口進入爐子。當鋼帶端部脫離張力活套輥后，將被連接到一個專用繩上，由絞盤將鋼帶拉至坐落冷卻塔下方的焊接渠道。在焊接渠道上，鋼帶與過時效段外的引帶焊在一起。此刻，能夠再次關閉并整理退火爐。工廠能夠再次啟動并依照退火形式操作。
設備特色
清潔段。鍍鋅生產線在入口活套前設有預清潔段、在爐子前面設有主清潔段，確保當鋼帶進入工藝段時，活套輥不被污染，鋼帶外表不帶任何臟顆粒。因為清潔液蒸騰損失低，動力消耗量低。清潔輥自動化調整確保清潔刷壽命長。經過磁性分離機清除清潔劑內的細微鐵粉。
帶超快冷段的全輻射管式爐。依照預設的退火曲線，鋼帶在Drever輻射管式爐內完成高效退火，接著采用超快冷體系進行高速冷卻。全能退火和鍍鋅線也配有一個過時效段，在該段，材料被再次加熱處置3分鐘以形成碳化物。
帶DEMCO鋼帶安穩(wěn)體系的FOEN氣刀。FOEN氣刀設定鍍鋅層厚度，采用DEMCO體系確保鋼帶高度安穩(wěn)、平滑活動而不發(fā)生振蕩。FOEN DEMCO體系是一套用在鋼帶熱鍍鋅生產線上的電磁安穩(wěn)體系，經過感應丈量鋼帶位置，鋼帶電磁安穩(wěn)體系可操控磁力巨細，然后可立即抵償不期望的運動或形狀。氣刀上方區(qū)域的調整是非接觸式。特別是活動式外線圈可校對鋼帶的橫向曲折。
平整機遇張力矯直機。采用帶工作輥彎輥體系的4輥平整機光整鋼帶，一起也可設置外表粗糙度并調整材料特性。采用張力矯直機完成鋼帶平直度。
輥涂機。在輥涂段，鋼帶經鉻酸鹽處置、鈍化或涂覆防指紋層。浸沒輥和涂覆輥完成均勻、準確涂層工作。立式輥涂機十分準確、可靠地在鋼帶涂覆涂層。采用疾速撤回形式將涂輥收起，以讓焊縫經過。涂輥清潔完成自動化。此外，輥涂機具有一個獨立的循環(huán)體系，用于產品疾速替換工作。
電氣與自動化。整套自動化體系在測驗場所完成裝置，并依照即插即用準則進行測驗。該辦法可在現場裝置前在實際條件下測驗并優(yōu)化自動化功能。